大规模工业化生产的时代，标准化的产品流向千家万户，却抹杀了个性化的元素。“撞衫”、“尺码不合适”等现象成为了新一代最困扰当今消费者的问题。随着生活水平的提高和消费观念的转变，越来越多的消费者开始寻求与自身具有高契合度的商品，以彰显个性，并获得更高的舒适度。根据知名网络调研公司 YouGov 2018年的一项调查，至少四分之一的美国人曾为自己或他人购买个性化产品，大约30% 的受访者表示对个性化产品有一定的兴趣。
显然，个性化定制已成为当前消费市场的趋势。越来越多的制造商注意到了这一市场机遇，并基于自身所具备的大规模生产优势，提出了一个新设想——大规模定制。
大规模定制，即在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，以与标准化和大规模生产相当的成本和效率，根据客户的个性化需求提供定制产品和服务。
然而，从生产层面来看，大规模定制的实现并不容易。定制化产品由于加入了个性化的元素，每一件都可能是全新且独一无二的单品，这无形中增加了产品和技术复杂性，也导致生产成本的增加和生产时间的延长。要实现大规模定制，制造业的生产体系就必须具有更大的柔性和灵活性，才能满足产品层面的变化，并保持低成本生产。
3D打印或许正是那把打开大规模定制世界的钥匙
3D打印技术把原材料作为“油墨”，根据模型数据，层层堆叠出立体形状，完成复杂精密的零部件或是成品的打印制作。与传统制造技术相比，3D打印技术不依赖于生产标准模板，也不需要更换工具或模具，在零件结构改变时无需重新开模，因此能使产品以更快的速度更新迭代，在设计和维护的环节上也更加灵活。
凭借灵活的生产模式，3D打印迅速进入制造商视野，在大规模定制领域大放异彩。
3D打印为大规模定制带来了如下优势：
1. 加快生产周转：
3D打印不依赖模具生产零件，因此在生产不同产品时无需频繁停机调试，加快了生产周转。
2. 缩短产品的上市时间：
3D打印的使用，可以缩短产品原型与迭代设计的时间，从而缩短设计周期，实现更快的产品上市。
3. 降低库存和存储成本：
3D打印可以实现零部件的按需打印，降低产品过剩和报废的风险，帮助制造商节省大量的库存和存储成本。
4. 有助于制造商掌握消费者偏好：
3D打印技术使制造商能够承担大规模定制，借此洞察和访问到更多消费者信息，实时跟踪购物趋势和消费者偏好。
捷普作为全球领先的产品解决方案公司，也早已经将3D打印技术应用于从产品设计到生产的全过程，帮助客户缩短产品上市时间、降低生产成本。捷普的蓝天创新中心(Blue Sky Center)作为其创新协同中心，也一直使用3D打印技术进行硬件和软件的设计与开发。在中国，捷普广州和捷普无锡在使用工业3D打印机制造生产装配夹具方面也已经拥有多年经验，在生产速度以及生产灵活性方面均带来巨大帮助。
捷普蓝天创新中心生产的3D打印产品
凭借在3D打印领域的技术优势，捷普为多家客户提供了产品大规模定制服务。例如，捷普曾助力美国运动鞋垫品牌Superfeet迈出了3D打印数字化制造的第一步，有效地将鞋垫定制流程从一个小时减少到了15-25分钟，极大节省了定制鞋垫的开发成本。在捷普的帮助下，Superfeet正迅速成为第一家完全接受3D打印的定制鞋垫制造商。
Superfeet鞋垫
未来，随着材料、工艺和3D打印机本身的不断改进，3D 打印的大规模应用还将会拓展到各个领域。而捷普也将不断精进工艺，以技术为发展引擎，为我们的客户带来更多便捷高效的服务。
